本帖最后由 maomao 于 2015-1-26 09:35 编辑
文 皖 3 胶辊表面状态 3.1 良好表面状态的实际意义 胶管材料的优选和配方,先进工艺的使用,以及使用前套制、磨砺、表面处理、周期管理,都是为了使胶辊具有良好的表面状态,进而获得良好的可纺性、适纺性并能充分发挥胶辊的各项技术性能。由于胶辊的表面状态直接关系到抗粘缠性能、抗污染性能、抗形变性能及握持性能等,所以,胶辊良好的表面状态有着重要的实际意义。 3.2 表面粗糙度Ra值 表面粗糙度Ra值为轮廊算术平均偏差,其实质是胶辊表面精磨纹理的深浅,推荐值为0.4μm。 由于橡胶具有粘弹特性与柔性分子的结构状态,胶辊在磨砺时其表面发生黏着摩擦与微量形变,加之砂粒与气孔的排列结构,使胶辊被切削的不是纯粉尘,而是呈条状的细小胶体粉粒;所以,胶辊磨砺后的表面呈现横向纹理结构,见图5。
图5中白色条纹为凸出的纹理部分(高点),紧挨白色条纹的阴影为凹下的纹理部分(最低点),其余为过渡纹理部分。胶辊表面粗糙度Ra值所反映的,就是纹理高点到低点的尺度。 有人认为适当地增大胶辊表面粗糙度Ra值,可增强胶辊表面对纤维的握持能力,有利于提高成纱质量;但在实际生产中,表面纹理上车3 d就基本消失,无动程集聚纺或赛络纺仅1 d就消失;可见胶辊表面粗糙度Ra值增大并无实际意义。 3.3 胶辊磨砺 超细纤维是新型纤维的发展趋势,目前生产普通粘胶纤维的喷丝孔径为0.06 mm,高湿模量粘胶纤维的喷丝孔径更小,表面较粗糙的胶辊容易挂带纤维引起缠绕;橡胶中较多的微孔易吸收空间及纤维中的水分,对纤维产生黏附;棉蜡、棉脂以及化纤油渍易附在胶辊表面,使其性能发生变化;导致空间飞花、绒辊花增多,动程内出现早期沟槽等问题。所以,胶辊表面一定要磨好。 胶辊的磨砺除选择正确砂轮粒度,保证砂粒锋利、排尘畅通外,关键是磨位的合理安排;橡胶表面是磨不光的,粗磨一般为0.15 mm,精磨也只能达到0.10 mm以内。精磨后用5~10倍的放大镜观察,表面呈现细小而均匀的纹理,动程内无气孔、砂眼、杂质,手感光滑微燥。砂轮修整后一定要除去表面悬浮或半悬浮的细小砂粒,以免造成胶辊径向划伤;对表面受潮的胶辊,一定先除湿再进行磨砺。
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