提高R7.4tex纱质量的措施

冷月

杨任明  曹红艳
陕西八方纺织有限责任公司






摘  要：介绍了R7.4tex各工序工艺参数的优化配置和毛羽的控制措施，使成纱质量得到提高。




关键词：R7.4tex；质量控制；毛羽；措施




随着纺织市场竞争的日趋激烈，单纯的纯棉产品已经难以在市场进行竞争。我公司于今年3月份开始在原生产R9.8tex的基础上又生产了R7.4tex品种，该品种生产初期，成纱毛羽大，且布面棉结多，纹路不清晰，风格差，不能达到客户要求。为降低成纱千米棉结，减少成纱毛羽，我们主要从工艺和纺纱器材方面做了大量攻关工作。
1  原料的选配
我公司选用的是线密度为1.33dtex、长度为38mm的粘胶短纤。要求原料必须使用两个及以上的产地，减少因产地单一造成的接批质量波动，且保证原棉混和均匀，严格按照排包图进行上包。
2  工艺流程
A002D型抓棉机→A035AS型混开棉机→A036B型豪猪开棉机→A036C型豪猪开棉机→A092A型给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→FA303型并条机（二并）→A456A型粗纱机→FA502型细纱机→NO.21C型自动络筒机
3  工艺要点及器材选用
针对粘胶产品生产过程中各工序易出现的问题，我们结合原来的生产经验，充分发挥机械性能，严格控制各工序质量。
3.1 开清棉
粘胶纤维具有含短绒、杂质少，回潮大，吸湿性好，强度中，纤维易损伤，开清棉工序采用“少抓、勤抓、多松、轻打、少落，低速”的工艺原则，保证混棉均匀，减少纤维损伤。适当加重棉卷重量，以提高纤维间的抱合力，消除粘卷。相应提高风扇转速，保证棉流的顺利输送，降低棉卷不匀率。A036打手速度422r/min，A076C打手速度850r/min，棉卷干定量380g/m，棉卷罗拉转速13.3r/min。
3.2 梳棉
     粘胶纤维吸湿性强，耐磨性较差。梳棉工序要控制好温湿度，不能有大的变化，防止半制品质量恶化。锡林和刺辊要低速运转，减轻纤维对锡林和刺辊的缠绕；适当放大刺辊与给棉板隔距，减少纤维损伤；增大锡林-刺辊线速比，提高纤维转移率；合理优选锡林和道夫针布，提高梳理效果，减少棉结的产生；适当加大生条重量，提高纤维间抱合力。在梳棉加工过程中，粘胶纤维易下垂，纤维出条困难，采用稍大于棉的棉网张力牵伸。锡林速度330r/min，刺辊速度808r/min，道夫速度19r/min，盖板线速81mm/min，生条干定量19.5g/5m。
3.3 并条
     并条工序采用低速和较大的后区罗拉隔距，头道并条采用稍大的后区牵伸倍数，以提高纤维伸直平行度，末道适当缩小后区牵伸，有利于提高条干均匀度消除棉条起圈。
3.4 粗纱
     粗纱工序采用“重加压、大隔距、小后区牵伸”的工艺原则。较小的后区牵伸倍数，有利于牵伸和纤维的伸直平行；在保证细纱正常牵伸的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，增强纤维间的抱合力，提高粗纱条的光滑度和紧密度，同时有利于减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱捻系数控制在67～72，后区牵伸选择1.25～1.45倍，锭速580～700r/min。
3.5 细纱
     细纱工序是成纱的最后一道工序，工艺参数的选择和纺纱器材的选用至关重要。
3.5.1 细纱工序采用较大的后区罗拉隔距，较小的后区牵伸倍数，较大的捻系数，低硬度胶辊，以提高成纱条干均匀度，减少毛羽，降低成纱千米棉结。主要工艺参数为：前罗拉速度103r/min，后区牵伸倍数1.25倍。不同捻系数对成纱质量的影响见表1.
表1  不同捻系数对R7.4tex成纱质量的影响
捻系数        条干cv%        细节
/个•km-1        粗节
/个•km-1        棉结
/个•km-1        断强
/CN•tex-1        毛羽
                                                2mm        3mm        4mm        5mm
389        15.86        60        48        101        13.5        127.58        31.78        11.38        4.76
411        15.37        40        43        83        13.2        121.12        27.20        7.46        2.64

由表1可知，捻系数适当加大，纱线的条干cv%和千米棉结改善，毛羽稍有减少，但捻系数增大后单纱断裂强度下降。生产中应根据产品需要，选择合适的捻系数。
3.5.2 钢丝圈和钢领的选型很关键，对成纱毛羽影响明显。不同型号钢丝圈对成纱毛羽的影响见表2.
表2  不同型号钢丝圈对R7.4tex成纱毛羽的影响
钢丝圈
型  号        条干cv%        细节
/个•km-1        粗节
/个•km-1        棉结
/个•km-1        毛羽
                                        2mm        3mm        4mm        5mm
WSS17#        14.95        25        29        63        121.12        27.20        7.46        2.64
750614/0#        15.27        39        42        72        226.75        68.31        24.15        9.75
W261 24#        15.37        40        43        75        221.48        72.86        25.15        12.51

由表2可知，不同型号的钢丝圈对成纱的毛羽和条干cv%、总疵点数均有影响，其中WSS17#钢丝圈成纱的各项指标均处于较好水平，而且该钢丝圈上车后走熟期短，细纱机断头少，烧毁现象极少。该钢丝圈和电镀钢领配合使用，效果较好。由于粘胶纱的耐磨性较差，对钢领和钢丝圈的要求较高，必须制定合理的周期定期更换钢领、钢丝圈。
3.6 络筒
络筒工序主要任务是控制成纱毛羽增长，稳定打结质量和切除有害疵点。经实践，R7.4tex经NO.21C自动络筒机后，筒纱千米棉结及毛羽上升幅度大，且结头质量差。经分析试验，细纱捻系数、络筒速度、张力均对纱线质量有较大影响。不同捻系数对质量的影响见表3.
表3  不同捻系数对R7.4tex质量的影响
项目        条干cv%        细节
/个•km-1        粗节
/个•km-1        棉结
/个•km-1        毛羽
                                        2mm        3mm        4mm        5mm
捻系数        389        管纱        14.69        20        28        56        127.58        31.78        11.38        4.76
                筒纱        15.88        64        93        341        326.78        104.14        39.20        16.18
        411        管纱        14.68        16        27        44        123.12        26.20        7.56        2.84
                筒纱        15.50        36        66        220        316.66        98.56        36.3        14.32
由表3可知，细纱捻系数增大后，成纱经过络筒机后条干cv%，毛羽和总疵点上升幅度均减小，因细纱捻系数增大后，纤维之间抱合力增强，成纱表面光滑度和耐磨性均增加。所以，细纱捻系数应偏大掌握，一般捻系数比纯棉纱偏大15～25。
不同络纱速度对R7.4tex质量的影响见表4.
表4  不同络纱速度对R7.4tex质量的影响
络纱速度
m/min        条干cv%        细节
/个•km-1        粗节
/个•km-1        棉结
/个•km-1        毛羽
                                        2mm        3mm        4mm        5mm
600        15.70        58        76        220        337.52        110.70        41.88        17.44
700        15.76        62        78        254        298.86        95.38        36.40        14.40
800        15.85        64        84        281        359.02        124.82        51.66        22.66
由表4可知，随着络筒速度的加快，纱的质量恶化程度逐渐增加，但毛羽的增加无明显规律。所以，兼顾质量和产量，络纱速度一般掌握在700m/min左右。
筒纱的张力对纱线质量有一定影响，一般情况下，筒纱张力在后工序纱退绕顺利的情况下比纯棉纱偏小掌握，同时，接触退绕张力也偏小掌握。另外，要调节好空捻器打结质量，并定期检查调试，保证结头外观质量和强力。
4 结语
清梳工序的关键是控制棉卷不匀率和减少纤维损伤；并条工序选用低速度，避免条子在牵伸过程中不易控制而产生弯钩疵点；粗纱工序在保证细纱顺利牵伸的前提下，采用较大的捻系数，减少毛粗纱及纱疵；细纱工序优选捻系数并偏大掌握，合理选用钢领、钢丝圈，稳定成纱质量和减少成纱毛羽；络筒工序优选速度和张力，提高打结质量，稳定纱线质量。

参考文献：
1.        瞿建增，系统工程棉纺工艺学【M】.北京：中国纺织出版社，1994:1-299.
2.        康强，燕群社。7.4tex粘胶纱生产工艺的优化【J】.棉纺织技术，2012.40（2）：47-49.
3.        杨锁廷。现代纺织技术【M】。北京：中国纺织出版社，2004:38-173.
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