减少成纱细小纱疵的前纺关键技术和管理

冷月

熊 伟

（新疆沃普农业发展有限公司，乌鲁木齐 830011）

摘要：为了减少成纱细小纱疵，分析成纱细小纱疵的来源和控制方法主要是混配棉质量控制和梳棉条、精梳条控制，说明采用单纤维测试、调整前纺纺纱工艺参数、调整前方清除效率、稳定生产环境、建立关键工序关键质量指标控制图，是减少成纱细小纱疵的重要措施。

关键词：成纱；细小纱疵；棉纱；疵点；梳棉；精梳；质量；清除效率；控制图

0      控制成纱细小纱疵的重要性

纺织机械和纺织器材的发展，推动了纺纱质量和织物质量的提高。随着人们消费观念的变化、提高，成衣、面料质量对棉纱质量要求也越来越高，所以控制棉纱质量不再是局限于棉纱的条干CV值、长细节、长粗节，而是对棉纱的A0、A1、A2、B0、B1、C0、C1、H1类的细小纱疵提出了更为严格的控制标准；特别对高质量的机织物和针织物粗节的长度要求小于0.5cm、粗节的大小小于+35%和细节的长度要求小于0.5 cm、细节大于-30%。这种对棉纱疵点控制水平的要求与20世纪90年代末相比大约提高了近10倍。短粗节、短细节、毛粒毛球、白星、死棉等纱线疵点在面料上反应明显，是目前纺织厂最难解决的质量问题，也是目前清除异性纤维、横条疵点之外被织布厂投诉最多的疵点。很多纺纱厂加强了对棉纱异性纤维和横条疵点的控制，却容易忽视对棉纱细小纱疵控制，技术人员和管理人员只注意棉纱条干CV值、+50%粗节、-50%细节、+200%棉结等指标，而对-30%细节、+35%粗节、+140%棉结和A0、A1、A2、B0、B1、C0、C1、H1等级别的小纱疵没有给于充分的关注和监管，导致棉纱产生细小纱疵失控；而在面料质量的控制过程中，这些细小纱疵将导致布面质量下降；因此，控制棉纱细小纱疵越来越重要。

1  成纱细小纱疵的来源分析

细小纱疵通常也被称为常发性纱疵，死棉型棉结是由混配棉造成的，毛粒毛球疵点是原料混配棉和梳理不到位造成的，短粗节、短细节是梳理、合并、牵伸不合理造成的。常见的细小纱疵除了飞花性短粗节、棉结外，一般为原料本身疵点多：清梳联梳理不到位；精梳梳理不到位；清棉工序清除效率低；清梳工序疵点、短绒率、未成熟纤维的清除效率不合理。这就说明成纱细小纱疵主要来源于原料和前纺的梳棉工序和精梳工序，把好原料采购关和原料混配棉关，约60%的细小纱疵可以得到有效控制，做好清梳联工序、梳棉工序、精梳工序的短纤维、未成熟纤维和危害性疵点的清除，梳理元件的质量保证；前纺梳棉、精梳正常的清洁；梳棉、精梳设备正确的保全保养等，可以使成纱的细小纱疵得到35%～40%的控制确；因此，弄清成纱细小纱疵的来源是减少棉纱细小纱疵的重点。

2 前纺减少成纱细小纱疵的关键技术及管理

前纺减少细小纱疵的关键技术：一是控制混配棉的质量，根据棉纱不同品种、不同质量要求，合理控制混配棉的成熟度、疵点、短绒率，只要将混配棉疵点、短绒率、成熟度控制在标准范围内，纺织厂生产实践证明，棉花中95%～99%的疵点和有害纤维是可以在后工序被清除的；二是对梳棉工序、精梳工序的清除效率的控制，梳棉工序、精梳工序的清除效率反映了其梳理、排短绒、除杂的合理性，也证明了这两个关键工序的工艺设置、保全保养管理、操作清洁、环境条件是否正确有效等；所以，前纺减少成纱细小纱疵的管理，主要是对混配棉的质量管理、前纺车间的生产环境管理、设备的梳理原件和牵伸元件的维护维修、工艺参数的合理设置、操作清洁管理等，而这些技术、管理都是棉纱在后工序减少细小纱疵的关键。

2.1 制定混配棉、梳棉条、精梳条质量控制标准是减少棉纱细小纱疵的关键条件

在很多纺织厂经常会出现成纱细小纱疵的波动，在不同的时间段内成纱的A0、A1、A2、B0、B1、C0、C1、H1等细小纱疵数据有时会相差3～5倍，后工序相同的面料出现A、B、C、D等级之分，给纺纱厂带来严重的经济损失。对于一家3万锭纺纱而言，因为细小纱疵在不同时期差异，会使这家纺纱厂棉纱价格造成2 000 元/t～3 000元/t的差异，3万纱锭按一个月400 t产量计算，其每月损失在80万元～120万元。经调查分析，发现产生细小纱疵差异的一个重要关键因素是混配棉无质量控制标准，或者梳棉条、精梳条棉结、带纤维籽屑、短绒率、未成熟纤维百分含量出现明显的波动；另外很多纺织厂确实建立了混配棉质量标准和梳棉条、精梳条质量控制标准，而在实际纺纱过程中几乎有80%～90%的纺织厂未按照标准来进行混配棉和进行梳棉条、精梳条的质量控制，是造成成纱细小纱疵波动和数量较多的重要因素之一；因此，按照混配棉质量标准和梳棉条、精梳条质量控制标准来进行生产和控制，是减少成纱细小纱疵最为有效的措施。

表1是某一纺纱厂生产CJ5.8 tex～11.8 tex棉纱的混配棉控制标准，表2是梳棉条质量控制标准、表3是精梳条质量控制标准，仅供参考。