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胶辊性能与纺纱工艺的对应关系(四)

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发表于 2015-1-26 09:38:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
文 皖
3.4  表面处理
3.4.1  表面处理方法
目前,普遍采用的胶辊表面处理方法有两种:一是化学涂料处理,二是紫外线光照处理。无论用何方法,纺纱厂都应根据其主要工艺参数、环境温湿度、纤维品种及质量等要求,通过多次试验确定。
涂料的配比范围为1:2~1:30,紫外线光照时间为30 s~180 s,对于改变胶辊表面纺纱性能的不同表面处理方法,可看作是一种微量调整即高级处理工艺的应用。
3.4.2  案例分析
胶辊表面经过适当(涂料配比、光照时间)处理后,其纺纱性能有着多方面的变化。细纱免处理胶辊回磨后引起条干恶化,是一个较典型的实例。
纺纱品种为精梳细号纱,号数是CT 9.7 tex~CT 4.9 tex。具体反映的结果,一般情况下条干CV 值提高约1个百分点,细节、粗节成倍上升。严重的条干CV值达到或超过2个百分点,细节、粗节成几倍上升。
引起条干恶化的胶辊,主要是高弹性低硬度邵尔A65度左右的免处理品种。实质上,胶辊从第1次精磨后上车,然后多次回磨后免处理,均反映出同样的问题;另一个相关因素,无论是环锭纺、集聚纺,都装配有前隔距块压力棒。
引起条干恶化的成因分析如下:① 胶圈在纺纱牵伸的过程中,其同步性和对须条的横向控制,对纤维束的集聚,平均移距以及进一步伸直均有着较大的影响,所谓纱疵的形成,粗细节的产生与胶圈技术性能有很大关系;② 隔距块压力棒的应用,增强了上下胶圈对须条控制的能力或稳定性,但同时增加了须条牵伸过程中的张力(牵伸力);③ 牵伸力与握持力、引导力与控制力的相互作用,都应该处在一个科学合理的状态,而关键是稳定;④ 橡胶特有的弹性摩擦性能,胶辊表面的涩性—摩擦力—握持力,邵尔A65度胶辊试片,经1:20涂料笔涂1次或紫外线光照30 s处理,与未处理的试片作静摩擦因数测试相比较,其摩擦性能差异超过了一个数量级以上;⑤ 引起条干恶化的主要原因,是胶辊表面突然增大的摩擦力(握持力),影响了上下胶圈对纤维束的控制能力,以及对须条控制力的稳定,条干CV 值上升,粗、细节增加;⑥ 同样是表面状态的问题,没有改变任何工艺参数,说明胶辊表面处理有时是一个相关因素较大的技术问题。
3.4.3  化学涂料处理
胶辊表面处理用化学涂料一般为双组份,A 组份是成膜物质,B组份是化学溶剂;涂料的配比以A组份为1个基本单位,随着B组份含量的加大,涂料的浓度降低、成膜减薄;当B组份的量增加到一定程度,涂料与橡胶的组织结构呈空间排列状态。
涂料在涂覆胶辊的过程中有两个主要性能要求,一是流动性能,二是流平性能。流动性能决定了涂料在胶辊表面的附着力、耐疲劳、耐用性等;流平性能决定了组织结构的空间排列状态的均匀性。B组份所占的比例越大,流动性能和流平性能越好,相对握持力越强。
涂料一般需要2遍,第1遍与第2遍的最佳间隔时间约为30 min,应在不造成第1遍表面组织结构移动的前提下,进行第2遍涂覆。主要作用是达到良好的链结(交联反应)和再渗透(流动)。
3.4.4  紫外线光照处理
胶辊表面紫外线光照处理,使橡胶表面短时间在紫外光子和氧的共同作用下,产生网络结构上的改变,增加网络密度或支化度。
随着光照时间的增加,胶辊表面网络密度或支化度加大,硬度上升、微粒脱落、摩擦因数减小。就目前光照设备的光通量下光照约10 min,胶辊表面开始出现细裂纹,可见胶辊硬度上升速度很快。
总之,纺纱胶辊的硬度、弹性及其表面状态对稳定纺纱状态、提高纺纱性能及成纱质量,意义重大。
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