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纺纱环境对胶辊、胶圈纺纱性能的影响

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发表于 2015-1-26 09:39:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
纺纱环境主要包含:温度,相对湿度,空气含尘与短纤量,各车间设立门户通道的气流以及室外温、湿度对车间的影响。
胶辊、胶圈的抗绕性是指在车间温湿度符合纺纱工艺要求时的特性。防止车间温湿度掌控不力,如果棉纺车间温湿度较差,会影响胶辊、胶圈的抗绕性能,亦可能误认是胶辊、胶圈抗绕性能较差。
控制温湿度除了符合工作人员的劳动条件外,同时掌控纤维、半制品、细纱与筒纱的回潮率。棉纱的公定回潮率为8.5%,因筒纱卷绕坚实导致在络筒工序给湿效果较差;故细纱工序要掌控细纱回潮率在7.5%~8.0%,如果回潮率偏低会恶化成纱强力与毛羽,须条牵伸时边缘纤维易扩散,牵伸部件积集短纤较多。掌控回潮率应从纤维始至制成棉卷或清梳联的强力除尘机输出棉束,具有较高回潮率使梳理工艺符合在放湿状态梳理,因此生条回潮率较低。为了细纱棉纱质量与胶辊抗绕大面积稳定,应使机后输入粗纱回潮率较高,确保细纱在放湿状态正常牵伸。要求生条回潮率较低粗纱较高,应在并条和粗纱工序给湿。
实践表明,因并条胶辊高温有烘热散湿作用,并条相对湿度一年四季在70 %时可以正常生产运转;粗纱工序继续给湿生活会难做,只可在工艺、设备、运转操作三个方面共同提高工作质量来缓解生活难做,防止为了粗纱生活好做使粗纱回潮率较低,造成细纱在吸湿状态牵伸生活难做,应实施攻克粗纱因结湿导致生活难做、确保细纱放湿牵伸生活好做的理念。
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